|
|
|
Компания «КСД – Экструдер» предлагает э кструдеры LISHENG для производства многослойной (коэкструзионной) полиэтиленовой пленки в т.ч. двухслойной и трехслойной пленки. Машины данного класса применяются для производства многослойной полиэтиленовой пленки, в которых каждый слой должен иметь определенные свойства (например: степень свариваемости, светопроницаемость, степень скольжения и т.д.). На таком оборудовании изготовляются специальные барьерные пленки, пленки для силосных ям, пленки для изготовления тары под молочную продукцию и т.п.
Многослойные пленки имеют ряд преимущества перед однослойными пленками. Коэкструзия дает улучшение барьерных и физико-механических свойств, лучшую свариваемость и т.д. Соэкструзия выдувных пленок позволяет создавать из комбинированных материалов различные типы упаковки с заданными свойствами.
|
Технические характеристики
|
Ед.изм.
|
KSJ50-1000
|
KSJ55-1200
|
KSJ60-1400 *
|
|
Макс. ширина рукава
|
мм
|
900
|
1100
|
1300
|
|
Толщина пленки
|
мм
|
0,02-0,15
|
0,02-0,15
|
0,02-0,15
|
|
Диаметр шнека
|
мм
|
50
|
55
|
60
|
|
Отношение длина /диаметр шнека
|
L/D
|
30:1
|
30:1
|
30:1
|
|
Материал шнека
|
38CrMOALA
|
|
Охлаждение
|
воздушно-водяное
|
|
Диаметр головы ПВД
|
мм
|
400
|
450
|
550
|
|
Мощность двигателя обдува
|
кВт
|
2,2
|
|
Мощность нагревателей
|
кВт
|
30
|
40
|
45
|
|
Мощность двигателя вентилятора охлаждения
|
кВт
|
0,25x2
|
|
Количество зон регулировки температуры в шнеке
|
шт
|
6
|
6
|
6
|
|
|
Количество зон регулировки температуры в голове
|
шт
|
2
|
2
|
2
|
|
|
Мощность привода шнека (частотное управление)
|
кВт
|
11x2
|
15x2
|
18,5x2
|
|
|
Максимальная производительность
|
кг/час
|
60
|
80
|
100
|
|
|
Длина валов вытяжки и намотки
|
мм
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
|
Мощность двигателя вытяжки (частотное управление)
|
кВт
|
2,2
|
|
|
Скорость вытяжки
|
м/мин
|
0-40
|
0-40
|
0-40
|
|
|
Макс. диаметр рулона
|
мм
|
450
|
|
* В таблицу вынесены лишь некоторые модели двухслойных экструдеров. По договоренности, возможна поставка более производительных и широких двухслойных экструдеров. Все модели оснащены узлом вращения головы с частотным управлением. По желанию, на нашем производстве можно посмотреть машину в работе.
Компактный трехшнековый экструдер для производства трехслойной пленки методом раздува. По причине отсутствия узла вращения головы (со всеми вытекающими погрешностями), применение этого экструдера очень ограничено, особенно где важна разнотолщинность (например, трехслойная молочная пленка). Для изготовления такой пленки применение этой машины не рекомендуется. В то же время существует много разнообразных упаковочных материалов, где разнотолщинность не так важна, а главное - свойства конечного продукта. Для таких задач этот трехслойный экструдер поможет Вам избежать расходов не покупку дорогостоящего оборудования и позволит изготовить упаковочный материал, обладающий уникальными свойствами
|
Технические характеристики
|
Ед.изм.
|
Показатели
|
|
Материал
|
-
|
HDPE, LDPE, LLDPE
|
|
МАХ ширина пленки
|
мм
|
1000
|
|
Толщина пленки
|
мм
|
0,01-0,15
|
|
Диаметр шнеков
|
мм
|
35 х 3
|
|
Отношение длина /диаметр шнека
|
L/D
|
30:1
|
|
Диаметр головы
|
мм
|
250,300,350
|
|
Количество зон регулировки температуры в шнеке
|
шт
|
3 х 3
|
|
Количество зон регулировки температуры в голове
|
шт
|
2
|
|
Мощность нагревателей
|
кВт
|
6 х 3
|
|
Мощность основного мотора
|
кВт
|
4 х 3
|
|
Максимальная производительность
|
кг/час
|
40
|
|
Ширина валов
|
мм
|
1100
|
|
Мощность привода
|
кВт
|
1,1
|
|
Скорость вытяжки
|
м/мин
|
0-80
|
|
Количество постов намотки "спина к спине"
|
шт
|
4
|
|
Ширина вала намотки
|
мм
|
1100
|
|
Вскрывные ножи
|
шт
|
1
|
|
Пневмоштанги
|
шт
|
4
|
|
МАХ диаметр намотки
|
мм
|
550
|
Комплектация пленочных экструдеров.
Базовый комплект поставки экструдера включает:
- Экструдер;
- Эстакада;
- Фильерная голова для LDPE или HDPE (на выбор);
- Устройства вытяжки рукава;
- Одно или двухпостовой намотчик центрального типа с приводом от э/мотора с регулируемым
моментом на валу ("заторможенный моторы");
- Устройства на 2 или 4 приемных вала, с ножами торцевой резки рукава;
- Банановые валы;
- Вал тиснения;
- Шкаф управления.
Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика:
- Узлом вращения головы с инвертором;
- Загрузочными бункерами с предварительным нагревом или сушкой сырья;
- Автоматическими загрузчиками сырья;
- Дополнительными фильерными головами;
- Устройствами регулирования поддува размера рукава;
- Пневмовалами для смены рулонов на станции намотки;
- Коронаторами для обработки пленки перед печатью;
- Компрессорными станциями;
- Вскрывными ножами для разделения рукава на полотна;
- Станциями намотки (одно и двух сторонними) фрикционного типа;
- Устройством контроля натяжения.
|